2020年7月31日 

双驰C2M个性化定制、智能工厂

2020年新年伊始，一场突如其来的新冠肺炎疫情对社会造成严重冲击，但依靠高科技发展的智能制造行业反而在疫情期间展现出强大的实力。通过无人化、智能化的技术支持和产品体系，多方面助力社会生产和疫情防控，其表现也受到各界认可。以无人工厂、C2M定制化生产等为代表的一批制造业新形态，正成为传统制造业对冲疫情影响、化解不确定性风险的重要工具。

布局智能鞋 探索智能制造道路

福建作为中国鞋业的重要生产基地，制鞋产量居全国前三位，莆田是中国鞋类产品的主产区和重要出口基地之一，鞋业是当地传统支柱产业。但如今，随着市场消费升级，批量代工产品跟不上人们“消费升级”的步伐，渐渐让消费者失去了兴趣。再加上越南、老挝等低劳动力成本国家的竞争，以代工生产为主要业态的莆田制鞋产业已经到了寻求突破、迫在眉睫的时刻。

近几年莆田市积极探索从“中国制造”转向“中国智造”的转型升级之路。作为莆田市鞋业协会会长单位的双驰企业，从2013年就开始布局鞋类智能制造和C2M个性化定制生产业务，成功打造出多款获得国内外顶尖设计奖项的智能鞋产品，包括德国红点奖“Best of the Best”、德国IF设计奖、亚洲设计大奖、中国“红星奖”、台湾金点奖等。

研发脚型量测仪 实现C2M个性化定制

作为制鞋行业深耕用户需求的领跑品牌，双驰企业始终致力于通过顶尖的产品创新设计,从设计、制造、生产到使用各环节都是以用户需求为核心。双驰企业联手中国科学院耗费4年时间潜心研发设计“识足鸟脚型足压步态扫描仪”，基于采用国内领先的柔性压力传感技术和3D 实感机器视觉、三维扫描技术，可在15秒内获取54项足部特征及健康数据同时，还可对客户的身体重心、骨盆状态等多方面进行健康检测，可基于大数据分析给出针对性的运动健康建议，为顾客提供全方位的健康解决方案。

此外，基于识足鸟脚型足压步态扫描仪大数据分析结论与线下门店或线上商城的商品进行交叉比对后，系统会自动为您推荐在现有鞋款中最适合您脚型的鞋款或鞋垫。同时，该设备还配有个性化定制端口，在选定鞋款后还可以根据自己的个人喜好选择鞋子的颜色、图案、签名等外观设计，通过驱动定制生产系统自动匹配物料、工艺、楦型等进行生产量脚制鞋。

借助脚型量测设备所采集到的海量数据，双驰企业就可与用户深度交互，运用大数据分析建立排产模型，从而得以依托柔性生产线，在保持规模经济性的同时为客户提供个性化的产品。双驰将大数据与传统制鞋产业深度融合，贯穿于生产、流通、销售、服务等各个环节，提供鞋履定制商城解决方案，依靠大数据促进战略性新兴产业的发展和传统制造业的技术改造，提高制造业智慧化、生态化、个性化、服务化水平，培育新兴业态，为传统制造业实现高质量发展注入新动能。

构建智能工厂，减少人工干预

为实现从大规模制造向个性化定制的转型，双驰企业通过产品、布局、设备、组织运营的模块化布局，积极打造可根据用户需求、个人数据柔性选配产品、扩展加工能力、快速响应需求的鞋类智能工厂。基于以模块化为基础的定制工厂为用户提供个性化定制体验的“主体”，通过用户交互定制平台和模块商资源平台则为用户提供了个性化定制体验，摆脱了传统制造业劳动密集型的禁锢，推进制鞋行业由人力密集型向技术密集型转型升级。通过按照客户需求进行模块化与个性化设计，不断缩短产品设计周期，不断缩短成品鞋库存周转周期，最终实现成品鞋“零库存”战略；同时，采用先进的制鞋工艺，建设数字化、柔性化制鞋生产线及智能仓储物流系统，不断提高生产效率、降低不良品率，降低人员成本，最终实现工厂少人化、无人化。

双驰企业的智能工厂具备可快速响应的内部整合性和便捷性，不用再花费时间寻找更多的外部厂商去做整合串联，最大程度节省了时间和成本，这也是双驰企业智能制造方案和其他企业的不同的一点。双驰企业能更深入、更透彻地了解消费者的即时需求，从而提高车间工厂的生产效率和灵活性，更加独立自主地交换信息和制定决策，最终起到提升效率、降低成本。紧紧围绕客户的需求为出发点，打造极致的产品和服务，将有效推进莆田制鞋行业由人力密集型向技术密集型转型升级、由生产过程信息化孤岛向数字化转型、由传统代工生产模式向大规模个性化定制模式转变。

“疫情之下”，行业智能制造将迎来新契机。对于劳动密集型的制造企业而言，难以避免员工之间因为密切接触而导致的交叉感染，但是智能工厂却可以大大减少因为“疫情”所产生的问题。因此，广大制造企业构建智能工厂，可以最大限度地减少人工干预，从而能够更好地应对劳动力的波动。未来，制造企业势必会更加重视智能制造、无人工厂，积极探索变革，借以提升企业供应链抗风险能力，从而能够更好地应对危机。

----来自219期《双驰人》报